根据塑胶制品的整个产品上的具体实际的要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观品质要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具;功能性塑胶制品，尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

  脱模斜度必然的联系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺顺利利地进行：脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

  型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这样一些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要做必要的调整，以达到比较完美的设计。

  浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确认和保证分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。

  浇口位置选择必然的联系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

  浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入;

  避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形;

  浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出;

  利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。

  利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；有时为防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；有时为避免制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。

  冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。